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2023-01-31 09:12:18
建议检查
通常建议检查事项及操作过程如下:检查对象和操作过程
潜水搅拌机和安装系统上的可见部件 更换或修理磨损的与损坏的部件。确保所有的螺钉、螺栓和螺母都已上紧,检查起吊装置/扣眼、起吊链和绳索的状态,检查导杆是否垂直。如果磨损部件妨碍了搅拌机的正常运转,将其更换。
检查油量
如果密封圈渗漏,油室将会受压。用一块布遮住油室以免油溅出来。有关详情请见“注油与换油”。
将潜水搅拌机水平放置,检查油位是否达到轴的中心线以上。通过拆卸放油螺钉来检查油的状态,对油状态的检查可以了解是否有泄漏。上好注油螺钉以密封。因油与水分离,先流出液体说明泄漏可能存在,敲打螺钉,直到有干净的油流出为止。如果漏油量小于0.1ml/h,机械密封属于正常。再往油室中注入新油。如果漏油量大于0.1ml/h,重新注油。潜水搅拌机运转一周后,再查油况。如果漏油量仍大于0.1ml/h,可能是机械密封圈受到损坏,请更换或与公司联系。
潜水搅拌机在水处理工艺流程中,可满足生化过程中固液二相和固液气三相得均质、流动的工艺要求。它由潜水电机、叶轮、导流罩和安装系统等部件组成。潜水搅拌机主要的功能是搅拌,因此该设备十分重要的结构配件就是叶轮叶片。 而影响搅拌机水力学性能的主要因素是叶轮的形状、尺寸和安放角度。一般不锈钢潜水搅拌机都是采用三叶后掠式叶轮,这中叶轮可以根据反应物料对剪切、循环要求的不同,提供合适的反应的剪切循环比。 对于这种类型的叶轮,可稍做优化,以产生轴向流。在搅拌机叶轮的优化设计中可采用双曲线形导流罩。主要是因为任何搅拌机叶轮的入流很大程度上都是轴向运动。为了减少因流向改变而引起损失及翼尖涡流,可使用并开发导流罩。导流罩有恰当的水利设计,能通过控制入流方式来提高流动的偏移度。导流罩上的压力差增加轴向流动并减少径向流动。搅动液体产生旋向射流和轴向推流,形成的射流,利用沿着射流表面的剪切力来进行混合,使流场以外的液体通过摩擦产生搅拌作用;形成的推流,利用轴向推力将受控流体向前输送。在旋向射流和轴向推流共同混合、搅拌和推流作用下,形成体积流,应用大体积的流动模式获得必要的水体流速和需要的工艺流场。它与传统相比,具有结构紧凑、能耗低、、便于维便于维护保养等优点。叶轮制造精度高、推力大。低速潜水推流器电源缺相启动和在电源缺相的状态下运行时,可以用万用表检查推流器或者搅拌机线路并接好,每次启动刚开始用点启动,就是点一下 就停 看看设备启动情况,没有问题,再开。当氧化沟内浓度过大时,会导致推流器搅拌机的做工费力,可以用水稀释介质。低速潜水推流器机械密封损坏,设备进水,不过机械密封有两道保护电机,出现问题要拆开更换。低速推流搅拌器注意:
在搅拌机装上安装系统前,先根据工作条件选择角度调整片。
确保两枚叶片在安装时为同一角度。
步骤1、松开轮毂(1)上端盖(2)的螺钉(3)(M16*80左螺纹),卸下端盖;
步骤2、将一枚叶片从上插入轮毂的孔中,使叶轮轴的槽对外,用已选择好的角度调整片(4)放入叶轮轴的槽内,用两颗螺钉与轮毂连接,用内六角扳手先拧紧左侧的螺钉(5),再拎紧右侧的螺钉(6)。
为了便于安装第二枚叶片,将轮毂旋转180o,然后用上述方法安装第二枚叶片。
步骤3、盖上端盖,将两片齿型垫圈和 M16*80左螺纹螺钉拧入。
2、低速推流搅拌器的安装
将导杆和吊架按要求用胀锚螺钉固定好。
装上减振块和滑套。
用手摇葫芦提起搅拌机,将滑套套入方型导杆中,在搅拌机就位前,检查升降是否灵活自如。
缓慢均匀地放下搅拌机,确保搅拌机就位正确。使手摇葫芦钢丝绳处于松弛状态。
确保电缆在搅拌机运行时,不被卷入叶轮中!
3、试运转
开机前,由合格人员检查整个系统,确保符合相关规范要求。将电机电缆与电源进行正确接线。
调试时,必须检查叶轮的旋转方向是否正确。方法是:将潜水搅拌机悬在方型导杆上,接通电源,从叶轮向电机方向看,叶轮应为顺时针方向运转。如旋转方向不正确,更换电源电缆的两相。如多台搅拌机连接在同一个控制柜上时,应对每台搅拌机进行单独检查旋向。
注意:检查旋转方向时,要确保旋转的叶轮不会伤害工作人员,也不要靠近旋转的叶轮。
4、运转
在试运转正常后,切断电源。将搅拌机沿方型导杆放入水下,并确保搅拌机安装到位。接通电源进行运转,并检查是否正常。
5、注油与换油
搅拌机在出厂前减速箱内已注油。*次运转100小时后应更换新油,以后可每3-6个月更换一次。润滑油牌号为90号工业齿轮油或20号机械油。加油量约为1.2升。
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