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根据污水处理厂的不同工艺要求，搅拌机选型的 流速应保证在0.15～ 0.3m/s之间潜水推进器，如果低于0.15m/s的流速则达不到推流搅拌的效果，如果超过0.3 m/s的流速则会影响工艺效果且造成浪费。所以在选型前，首先要确定潜水搅拌机运用在什么场所，如：污水池、污泥池还是生化池；其次是介质的参数，如：悬浮物含量、温度、PH值等；还有水池的形状、水深甚至安装方式等都将对选型产生影响，同时还应考虑到节能因素，因为这将会影响到用户今后的运行成本。

 1、加装导流罩后，流体速度沿着潜水推流器的轴向传递明显增加，流体径向扩散相对较小污水搅拌机。搅拌机叶轮产生的射流横截面体速度分布基本对称；

  2、使靠近潜水推流器的流体垂直截面，轴向速度增大，径向速度减小，受影响的流体质点少，比较集中，推流搅拌器服务面积比较小；随着与污水处理推流器的距离增大，流体轴向速度将会减少，径向速度同样会随之减少，但是径向受影响受影响的流体会明显增多，推流搅拌器对流体的服务面积逐步增大；

  3、导流罩在明显增强叶轮的轴向射流距离的同时还可以减少池壁边界对池内流体的反作用力及其所带来的对潜水推流器自身的撞击，显著减少推流器和流体所产生的共振及机器自身振动。

冲压式潜水搅拌机长时间在污水处理中运行，但作为一种机械设备，它的制作材料是金属的，长时间触碰水肯定会影响到设备的使用寿命，更不要说是带有酸碱的污水。因此，搅拌机日常的维护和保养是必要的，那么，具体的措施有哪些呢？下面小编就为大家详细介绍一下。　　　　1、冲压式潜水搅拌机长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻与高温。若置于水中，每15天至少运转30min(不能无水运行)，以检查其功能和适应性。　　　　2、电缆每年至少检查一次，若破损请予以更换。　　　　3、每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降。　　　　4、设备在出厂前已在油室内注入适量的32#机械油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。如果发现油中有水，应将其放掉，重新换油，更换密封垫，旋紧螺塞。三个星期后，须重新检查，如果油又成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时应更换。1、检查所有螺钉接头处是否有松动的现象。　　　　2、检查油量与油的是否良好、足够。　　　　3、检查起动装置功能是否正常安全。　　　　4、检查旋转方向。　　　　5、检查起吊装置与导杆有没有磨损等现象发生。　　　　6、检查电绝缘情况是否良好。　　　　除了上述的检查以外，潜水搅拌机容易出故障的是机械密封部分，常因磨损使机械密封失效，密封腔进水。我们要首先分解机械密封总成，对包括两套机械密封，骨架油封，输出轴，轴承，壳体及端盖等零件进行了清洗检查，并查验了轴承座和输出轴的有关尺寸，如均未发现问题，说明机械密封部分完好，排除发生故障的可能性。1、换油：冲压式潜水搅拌机一般每半年需要更换一次润滑油，润滑油的型号为32#机械油，换油时，小心拧开油塞，放进其内存油，注意油内可能会有剩余的内压，以防油的喷射。　　　　2、潜水搅拌机机械密封的组装和拆卸：组装必须在非常干净的环境条件进行，装配介质为纯净的润滑油。首先必须洗净机械密封的各个部位，接着将两端机械密封的静环装置均匀平稳的压入定位孔中，注意保护好静环密封面，切不可损坏密封面，然后利用导向套将动环装入轴上，合上油室端盖，注意不要碰撞到机械密封的密封面，机械密封的拆卸，可按上面的反顺序进行。　　　　3、轴承润滑脂：一般大修时更换一次，润滑脂量为轴承腔间隙1/3到1/2处，润滑脂推荐采用高温钙纳基润滑脂。　　　　4、潜水搅拌机的泄露保护处理：假如渗漏开关保护，表示电机侧的机械密封损坏，必须要检查和修理，打开油室腔的堵塞，排尽其内积液。　　　　冲压式潜水搅拌机的使用要注意以上问题，这样才能更好的发挥它的作用，处理污水效果会更好。

潜水推流器的产品型号有很多种，其中就有潜水低速推流器QDT型（QTD低速推流器）。该系列产品除了具有推流和创 建水流的作用外，还能搅拌，主要在市政和工业污水处理过程中的混合、搅拌和环流运用，也可作景观水环境的养护设备，搅拌能达到创建水流、改善水体质量、增加水中含氧量，有效阻止悬浮物沉积。

  它的口径是10-100mm，压力是30m，由铸铁、不锈钢材质组成，属排污泵。即使在相同电机功率和额定电流的前提下，叶轮转速和推力也不同，各种型号的推流器，电机功率、额定电流、叶轮转速、叶轮直径、推力、重量都不会相同。但相同的是，无论哪种型号的推流器，只有在一定条件下的温度、PH值、液体密度和潜水深度下，机子才能24小时正常连续运行。