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（7）安装动环时，应保证能灵活移动，动环压向弹簧后应能自动弹回来。　　（8）安装静环时污水搅拌器，先将密封圈套在静环背部再装入密封端盖内，静环端面和端盖中心线的垂直度应符合技术要求，静环背部的防转槽应对准防转销，但不能相接触。在安装过程中，切勿损伤静环端面。（9）安装过程中，决不允许用工具敲打密封元件，以防密封元件的损坏。1、检查所有螺钉接头处是否有松动的现象。　　　　2、检查油量与油的是否良好、足够污水搅拌机。　　　　3、检查起动装置功能是否正常安全。　　　　4、检查旋转方向。　　　　5、检查起吊装置与导杆有没有磨损等现象发生。　　　　6、检查电绝缘情况是否良好。　　　　除了上述的检查以外，潜水搅拌机容易出故障的是机械密封部分，常因磨损使机械密封失效，密封腔进水。我们要首先分解机械密封总成，对包括两套机械密封，骨架油封，输出轴，轴承，壳体及端盖等零件进行了清洗检查，并查验了轴承座和输出轴的有关尺寸，如均未发现问题，说明机械密封部分完好，排除发生故障的可能性。1、换油：冲压式潜水搅拌机一般每半年需要更换一次润滑油，润滑油的型号为32#机械油，换油时，小心拧开油塞，放进其内存油，注意油内可能会有剩余的内压，以防油的喷射。　　　　2、潜水搅拌机机械密封的组装和拆卸：组装必须在非常干净的环境条件进行，装配介质为纯净的润滑油。首先必须洗净机械密封的各个部位，接着将两端机械密封的静环装置均匀平稳的压入定位孔中，注意保护好静环密封面，切不可损坏密封面，然后利用导向套将动环装入轴上，合上油室端盖，注意不要碰撞到机械密封的密封面，机械密封的拆卸，可按上面的反顺序进行。　　　　3、轴承润滑脂：一般大修时更换一次，润滑脂量为轴承腔间隙1/3到1/2处，润滑脂推荐采用高温钙纳基润滑脂。　　　　4、潜水搅拌机的泄露保护处理：假如渗漏开关保护，表示电机侧的机械密封损坏，必须要检查和修理，打开油室腔的堵塞，排尽其内积液。　　　　冲压式潜水搅拌机的使用要注意以上问题，这样才能更好的发挥它的作用，处理污水效果会更好。

潜水推流器是这种泵与电动机连体衣，并另外闯进液下工作中的泵产品。它与通常立式排污泵或立式污水泵对比。潜水推流器具备下列好多个层面的优势：它找不到气蚀毁坏及灌引水渠等难题。非常是后一点儿给实际操作工作人员产生了挺大的便捷。震动噪音小，电动机溫度提高低，对自然环境。

    潜水推流器结构紧凑、占地小。潜水推流器因为是闯进液下工作中。因而可立即安裝于废水池内，不用修建的泵房用于安裝泵及机，能够节约很多的农田及基本建设花费。安裝检修便捷。中小型的潜水推流器能够随意安裝，大中型的潜水推流器通常都装有全自动藕合设备能够开展全自动安裝，安裝及检修非常便捷。

    可是万事万物全是对半分的，针对潜水推流器而言重要的难题是可信性难题。由于潜水推流器的应用场所是在液下;运输的物质是某些带有固态原材料的混和液體;泵与电动机靠得很近。泵为立柱式布局，旋转构件净重与离心叶轮承担水工作压力同方向。这种难题都促使潜水推流器在密封性、电动机承载力、滚动轴承布局及采用等层面的规定比通常的排污泵要高。

低速潜水推流器广泛适用于污水处理厂的工艺流程中，推进搅拌含有悬浮物的污水、污泥混合液、工业过程液体等，创建水流，加强搅拌功能，防止污泥沉淀及产生死角。低速潜水推流器采用直联式结构，能耗低，效率很高；叶轮通过精铸或冲压成型，精度高，推力大，外型美观流畅，结构紧凑。采用摆线针轮减速机，配备功率小，转速低，叶轮直径大，服务面积广。叶轮由聚胺脂材料和铝合金铸成，强度高，耐腐蚀性强，除了具有搅拌的功能外还兼有推流和创建水流的作用。与曝气系统配合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明显提高，有效防止沉淀，的电缆密封设计，排除了电缆漏水的隐患。     通过导轮沿导杆上下移动，起吊架安装在吊架座上并可绕其定位轴线旋转360°，以方便安装及维护。为增加潜水搅拌机运行时的可靠性，减缓潜水搅拌机运行中的振动，托架侧面直接焊固在导杆上，焊接时必须保证托架中心线与导杆中心线垂直，并在同一平面内，潜水搅拌机与托架之间加设减震块。低速潜水推流器采用与预埋件焊接方式固定，不采用膨胀螺栓固定方式。整体流速仍是污水处理中zui可行的对通用搅拌状态进行定量分析的方法，而以沉积量、积、污泥分布均匀度等参数来定量表示搅拌度的工作正在进行之中。

低速潜水推流器是一种污水处理氧化沟工艺中实施活性污泥的搅拌混合及沟内水体流场的创建的水下设备，其基本构成及性能指标分别介绍如下：

  低速潜水推流器的基本构成是：潜水电机通过减速机达到设定的输出转速，减速机的输出轴上装配推流叶轮，工作状态时叶轮以匀速旋转，叶轮上两叶片的运动轨迹将水体强制分割成一倒锥体（喇叭状），因此建立起水体前后的压差，水体前进，以实现设备功能。

评价潜水推流器性能优劣的主要指标是：在一定输入功率的条件下，获取水流推力：或者说建立一定的流场分布所消耗的功率。实现这一目的关键取决于将原动机的能量传递给液体的零件一叶轮。