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潜水搅拌机必需完全潜入水中工作不锈钢潜水搅拌机；不能在或有强腐蚀性液体的环境中工作不锈钢潜水搅拌机；钢膨胀螺栓须按要求固定，安装完毕后，必须将电缆拉紧固定好.潜水推流器选型时，浆叶直径超过 2M，建议使用齿轮箱减速机.

性能特点：

1 结构紧凑、操作维修简单、安装检修方便、使用寿命长；

2 叶轮具有佳的水力设计结构，工作不锈钢潜水搅拌机，后掠式叶片具有自洁功能，可防杂物缠绕、堵塞；

3 与曝气系统混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明显提高，有效防止沉淀；

4 电机绕组绝缘等级 F 级，防护等级为 IP68，选用轴承和电机防凝露装置，使电机的工作不锈钢潜水搅拌机更安全；

两道机械密封；

潜水搅拌机作为水处理工艺中的关键设备之一,在水处理工艺流程中,可实现生化过程中固液二相流和固液气三相流的均质、流动的工艺要求。它由潜水电机、叶轮和安装系统等组成。潜水搅拌机为直联式结构污水搅拌机。它与传统的大功率电机通过减速机降速相比,具有结构紧凑、能耗低、便于维护保养等优点。叶轮经过精铸或冲压成型,精度高、推力大、流线性造型简洁美观。该系列产品适用于需要固液搅拌、混合的场所。介质温度不超过 40 ℃介质密度不超过 1150Kg/m 3 ;介质的 PH 值范围： 5~9;潜水深度不超过 10m。应用范围 潜水搅拌机主要运用在市政和工业污水处理过程中的混合、搅拌和环流，也可用作景观水环境的养护设备，通过搅拌达到创建水流的作用，改善水体质量，增加水中含氧量，有效阻止悬浮物沉积。

建议检查

通常建议检查事项及操作过程如下:检查对象和操作过程

潜水搅拌机和安装系统上的可见部件 更换或修理磨损的与损坏的部件。确保所有的螺钉、螺栓和螺母都已上紧，检查起吊装置/扣眼、起吊链和绳索的状态，检查导杆是否垂直。如果磨损部件妨碍了搅拌机的正常运转，将其更换。

检查油量

如果密封圈渗漏，油室将会受压。用一块布遮住油室以免油溅出来。有关详情请见“注油与换油”。

将潜水搅拌机水平放置，检查油位是否达到轴的中心线以上。通过拆卸放油螺钉来检查油的状态，对油状态的检查可以了解是否有泄漏。上好注油螺钉以密封。因油与水分离，先流出液体说明泄漏可能存在，敲打螺钉，直到有干净的油流出为止。如果漏油量小于0.1ml/h，机械密封属于正常。再往油室中注入新油。如果漏油量大于0.1ml/h，重新注油。潜水搅拌机运转一周后，再查油况。如果漏油量仍大于0.1ml/h，可能是机械密封圈受到损坏，请更换或与公司联系。

潜水类搅拌机的选型注意事项 ： 每500立方米容积用1KW功率转距要达到60Nm以上，经过实际检验收到效果较好。有的小叶轮快转速则不能达到此效果。 圆型池，跑道型池，环型池可以减少10%功率，方型池，长方形池，三角形池则必须增加10%功率

潜水搅拌机的转速跟电机的极数相关。

熟悉电机的朋友都知道。

6极电机转速980r/min，8极电机转速740r/min，12级电机转速480r/min.

潜水搅拌机的转速与推力不成正比。

电机功率越大，推力越大，电机极数越高，推力越大。

2、安装太紧，观察机械密封的动静态环面，如严重烧焦现象、平面发黑和深痕、密封硬化、弹性丧失等，这种现象是由于安装过度造成的。处理方法：调整安装高度，安装叶轮后，用螺丝刀拉弹簧，弹簧有很强的张力，松开后立即复位，可获得2-4mm的移动距离。

3、空化。空化主要发生在热混合器中。由于介质是热水，水温太高而不能产生蒸汽，管道中的蒸汽进入设备的高部位，不能排除这部分蒸汽，导致缺水操作，机械密封干磨失效，自动排气阀的空化安装，机械密封更换。

4、缺水作业引起的干磨损坏，这种现象在进口负压、进口水管有气、设备有空气、开启后机械密封摩擦高速运转产生高温、无法冷却、检查机械密封、弹簧张力正常、摩擦表面焦黑、橡胶硬化和裂纹等情况下较为普遍。

与国产潜水推流器相反，进口潜水推流器为达到较长的使用寿命，电机功率往往采用以大充小。例如：上海某污水处理厂应用的国外某公司4670潜水推流搅拌机，铭牌标识的电机功率为16P、13kW、额定电流44A，而实际运行的电流为41A，根据相应的公式计算，实际运行电耗高达26.98kW/h。这种结构的潜水推流搅拌机虽然运行相对稳定，但价格非常昂贵，一旦出现故障，维修也相当麻烦，不仅维修周期长且会直接影响正常生产，所换配件的价格也相当高，例如更换一个机械密封需3万多元，而国产同规格的机械密封价格仅600元左右。另外，进口潜水推流器电机定子线包采用的是小径铜线上下双层绕组，维修很麻烦，而且又是电机，故在运行过程中消耗了不应消耗的电能，使运行费用明显增加。

  针对目前市场上现有潜水推流器的应用现状，驱动电机应优先选用国家鼓励并奖励使用的、节能标准电机，以达到节能、增效、降耗的效果。