南京维克环保科技有限公司

在设有厌氧池、缺氧池和氧化沟中，为使污水污泥充分混合，防止沉淀及推动污水流动，一般需要设置潜水搅拌机。潜水搅拌机通常由潜水电机、减速机构、叶轮、密封机构等部分组成。按照使用性能潜水搅拌机可分为中、高速搅拌型和低速推流型。中、高速搅拌型主要用于混合、搅拌,防止沉淀,低速推流搅拌机主要用于池中水循环及硝化、脱氮和除磷阶段创建水流等。中、高速搅拌型叶轮直径一般为200~900m,转速范围一般为200~1450r/min,低速推流型叶轮直径一般为1000~3000m,转速范围一般为20~200/min。潜水搅拌机的工作环境为:①搅拌介质温度一般为0~40℃;②搅拌介质pH值为5~9;③搅拌介质的密度不超过1150kg/m3;④潜入深度不大于20m;⑤使用电压(交流)380±20V,50Hz。

QJB潜水搅拌机是一款适用于处理城市污水及工业流程需要保持固、液二相或固、液、气三相介质均匀混合反应的设备，一般来讲主要适用于以下情形：

1、污水（废水）/活性污泥的混合；

2、控制浓缩污泥分离；

3、酸、碱中和及PH值调整工艺；

4、防止颗粒在池壁和池底的凝结和沉淀；

5、提高传热系统的效率；

6、其它需要保持二相或三相不离分的场所 潜水搅拌机可在下列条件下正常连续运行；

当然污水搅拌机，QJB潜水搅拌机虽然能完全潜入水中工作，但其使用也有要注意的一些事项，比如不能在和强腐蚀性的环境中工作，除此之外，以下情形也不可使用：

1、介质温度不超过40℃；

2、介质的PH值在5-9；

3、介质密度不超过1150Kg/m3;

4、长期潜水运行，潜水深度一般不超过20M。

在我们的生活中，有很多地方都可以用到潜水推流器。只是我们平时没有注意到而已，较常见的应用就是污水的处理。毕竟不管是在生产中，还是在平时的生活中，所产生的污水都是比较多的。下面我们就来具体看一下潜水推流器在污水处理当中所发挥的作用。

    首先，从设备的原理上面来看，我们利用潜水推流器的目的是为了消除污水里面的病菌，即便是小的污水其实也是含有一定的病菌，而这些病菌对于人体有可能产生致病性。而只要我们合理的利用污水处理设备，就可以将水中的病菌进行消毒，保证其安全性。潜水推流器是采用过滤器和消毒器的方法，终将污水进行合理的处理之后，使其可以达到我们国家要求的排放标准。

低速推流器，在水处理工艺流程中，广泛应用于氧化沟推流，各类生化池的搅拌，同时也可用于河流防冻，景观水循环等。低速推流器由潜水电机、减速装置、叶轮和安装系统等组成。其特点是配套功率小（1.5~7.5Kw），转速低（36~115r/min），叶桨直径大（1100~2500mm），低速旋转，产生大体积流场，服务范围广。后掠式香蕉型叶桨设计，具有自洁功能，采用聚氨酯或铝合金材质精铸成型，具有重量轻，强度高，耐腐蚀等优点，其优异的摩擦性能，可保证在低转速的运动状态下于液体产生良好的阻尼效果，从而创建出柔和的水流。该系列产品除了具有推流和创建水流的作用外还具搅拌功能。

低速潜水推流器采用进口聚氨酯材料，电机壳铸铁，NSK轴承，具体情况可根据客户要求定做产品!

当发现潜水推流器出现问题时，看根据以下几个步骤判断问题，相应的解决问题

故障1：搅拌机电源缺相启动和在电源缺相的状态下运行

处理：用万用表检查推流器或者搅拌机线路并接好，每次启动zui好刚开始用点启动，就是点一下 就停 看看设备启动情况，没有问题，再开。

故障2：氧化沟内浓度过大；

处理：氧化沟浓度太大，会导致推流器搅拌机的做工费力，可以用水稀释介质

故障3：聚氨酯叶桨被氧化沟杂物卡住和脱落。

处理：用卷扬机把推进器搅拌机吊起。将叶轮上杂物清除干净。对于脱落的叶轮，聚氨酯叶桨的法兰用螺丝和弹簧垫片重新拧好。

故障4：推流器搅拌机机械密封损坏，设备进水

处理：这个比较麻烦，我们厂的机械密封有两道保护电机，出现问题要拆开更换机械密故障5：推流器搅拌机的机壳螺丝松动电机进水

处理：拆机，晾干，测量电阻值，没有问题，螺丝拧紧

故障6：电缆线长期在水中，水流晃动，造成电缆摩擦破损，水进电机

处理：用塑料软管套在电缆上 放入水中。

潜水推流器的主要作用是在污水处理中，对含有悬浮物的液体进行搅动，不让污染物质沉淀，方便后续净化或者排污。主要在工业废水处理和市政工程会频繁用到。

  潜水推流器的运用特点

  对潜水推流器的定期检查和维修是确保设备的一个日常项目，还有就是要对潜水推流器定期加上润滑油。

  在做潜水推流器的日常保养和维护的时候，要确保设备是在切断电源的情况下进行加油或者拆卸的。

  为了避免损失，在为潜水推流器加油的同时，也应多多观察潜水推流器外部表面的磨损、各个零部件的磨损、各个部位连接的稳固性。潜水推流器加油的时候，建议先将原先的润滑油清理掉在加入新的润滑油，然后再进行其他操作，这样是为了防止新旧润滑油性能不一，达不到润滑的效果。