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1、潜水搅拌机的 安装系统，可在无需排出池中污水的情况 下，快速安装和拆卸潜水搅拌机；2、安装系统I-1只适用于池深<4m，机型为QJB0.85/8和QJB 1.5/6， 且可在水平方向和垂直方向调节角度；当池深>4m 时，应选用安装系统I-2型；3、安装系统II、III导杆可沿水平方向绕导杆轴线旋转， 转角为±60；4、当H>4m时，需在导杆中间添加一支撑架；5、支撑架和下托架与池壁、池底均用膨胀螺栓或化学锚栓固 定，无需预留孔；6、客户定货时，请提供池深H及池型图，以便确定导杆尺寸 和支撑架个数；7、安装系统材质采用不锈钢和碳钢防腐可供选择；8、多台搅拌机可共用一套起吊系统。潜水类搅拌机的选型注意事项 ： 每500立方米容积用1KW功率转距要达到60Nm以上污水搅拌机，经过实际检验收到效果较好。有的小叶轮快转速则不能达到此效果。 圆型池，跑道型池，环型池可以减少10%功率，方型池，长方形池，三角形池则必须增加10%功率

潜水搅拌机的转速跟电机的极数相关。

熟悉电机的朋友都知道。

6极电机转速980r/min，8极电机转速740r/min，12级电机转速480r/min.

潜水搅拌机的转速与推力不成正比。

电机功率越大，推力越大，电机极数越高，推力越大。

2、安装太紧，观察机械密封的动静态环面，如严重烧焦现象、平面发黑和深痕、密封硬化、弹性丧失等，这种现象是由于安装过度造成的。处理方法：调整安装高度，安装叶轮后，用螺丝刀拉弹簧，弹簧有很强的张力，松开后立即复位，可获得2-4mm的移动距离。

3、空化。空化主要发生在热混合器中。由于介质是热水，水温太高而不能产生蒸汽，管道中的蒸汽进入设备的高部位，不能排除这部分蒸汽，导致缺水操作，机械密封干磨失效，自动排气阀的空化安装，机械密封更换。

4、缺水作业引起的干磨损坏，这种现象在进口负压、进口水管有气、设备有空气、开启后机械密封摩擦高速运转产生高温、无法冷却、检查机械密封、弹簧张力正常、摩擦表面焦黑、橡胶硬化和裂纹等情况下较为普遍。

潜水搅拌机在水处理工艺流程中，可满足生化过程中固液二相和固液气三相得均质、流动的工艺要求。它由潜水电机、叶轮、导流罩和安装系统等部件组成。潜水搅拌机主要的功能是搅拌，因此该设备十分重要的结构配件就是叶轮叶片。　而影响搅拌机水力学性能的主要因素是叶轮的形状、尺寸和安放角度。一般不锈钢潜水搅拌机都是采用三叶后掠式叶轮，这中叶轮可以根据反应物料对剪切、循环要求的不同，提供合适的反应的剪切循环比。　　　　对于这种类型的叶轮，可稍做优化，以产生轴向流。在搅拌机叶轮的优化设计中可采用双曲线形导流罩。主要是因为任何搅拌机叶轮的入流很大程度上都是轴向运动。为了减少因流向改变而引起损失及翼尖涡流，可使用并开发导流罩。导流罩有恰当的水利设计，能通过控制入流方式来提高流动的偏移度。导流罩上的压力差增加轴向流动并减少径向流动。搅动液体产生旋向射流和轴向推流，形成的射流，利用沿着射流表面的剪切力来进行混合，使流场以外的液体通过摩擦产生搅拌作用；形成的推流，利用轴向推力将受控流体向前输送。在旋向射流和轴向推流共同混合、搅拌和推流作用下，形成体积流，应用大体积的流动模式获得必要的水体流速和需要的工艺流场。它与传统相比，具有结构紧凑、能耗低、、便于维便于维护保养等优点。叶轮制造精度高、推力大。低速潜水推流器电源缺相启动和在电源缺相的状态下运行时，可以用万用表检查推流器或者搅拌机线路并接好，每次启动刚开始用点启动，就是点一下 就停 看看设备启动情况，没有问题，再开。当氧化沟内浓度过大时，会导致推流器搅拌机的做工费力，可以用水稀释介质。低速潜水推流器机械密封损坏，设备进水，不过机械密封有两道保护电机，出现问题要拆开更换。

潜水推流器主要是用在城市污水厂中来处理污水、稀泥浆等，以防止这些被处理物缠绕、堵塞、沉淀。那么，制造潜水推流器的材质有什么要求呢？

  首先是潜水推流器主体部件的材质介绍，其主体跟液体所接触的那一部分当中，静止部件是铸铁，比如电机的外壳，运营部件是马氏体不锈钢2Cr13，比如轴，聚氨酯材料，如桨叶，这些都有着比较强的抗腐蚀性以及强度。不过，目前有些厂商为了追求自身利益化，往往会用劣质材料来代替马氏体不锈钢2Cr13等材料，这些设备很容易出现问题而无法正常运营。

  还有就是辅助部件的材质，这些部件主要有导轨、起吊装置等，它们有一部分是浸没在液体中的，还有一部分是暴露在室外的，它们的材质一般选择的是不锈钢材质1Cr18Ni9。