南京维克环保科技有限公司

1、潜水搅拌机的 安装系统，可在无需排出池中污水的情况 下低速推流器，快速安装和拆卸潜水搅拌机；2、安装系统I-1只适用于池深<4m，机型为QJB0.85/8和QJB 1.5/6， 且可在水平方向和垂直方向调节角度；当池深>4m 时，应选用安装系统I-2型；3、安装系统II、III导杆可沿水平方向绕导杆轴线旋转， 转角为±60；4、当H>4m时，需在导杆中间添加一支撑架；5、支撑架和下托架与池壁、池底均用膨胀螺栓或化学锚栓固 定，无需预留孔；6、客户定货时，请提供池深H及池型图，以便确定导杆尺寸 和支撑架个数；7、安装系统材质采用不锈钢和碳钢防腐可供选择；8、多台搅拌机可共用一套起吊系统。

潜水搅拌机主要应用于市政和工业污水处理过程中的混合、搅拌和环流，也可用于景观水环境的养护污水搅拌机，通过叶轮旋转运动达到创建水流的作用，改善水体质量，增加水中含氧量，有效阻止悬浮物的沉积。但是，大部分潜水搅拌机和气动管道在使用时的固定不太稳定，固定不太牢固。

所以，为了解决这个问题，研发出来一种新型的气动式潜水搅拌机。这种气动式潜水搅拌机有以下特点：

1、气动式潜水搅拌机通过固定套体和固定板可以保证减速机和气动马达的固定，防止减速机和气动马达在使用时掉落损坏，通过气动管道可以为气动马达输送高压气流，方便气动马达的正常使用，通过吊杆既能够保证气动马达的稳定，同时也方便了气动马达的取出。

2、气动式潜水搅拌机通过承接杆和管道固定套能够保证气动管道的稳定，防止气动管道在使用时晃动导致松动，通过节流阀可以调节气动管道内部高压气流的大小，通过气泵可以为气动马达提供高压气流，通过橡胶垫可以防止管道固定套造成气动管道的夹伤。

冲压式潜水搅拌机长时间在污水处理中运行，但作为一种机械设备，它的制作材料是金属的，长时间触碰水肯定会影响到设备的使用寿命，更不要说是带有酸碱的污水。因此，搅拌机日常的维护和保养是必要的，那么，具体的措施有哪些呢？下面小编就为大家详细介绍一下。　　　　1、冲压式潜水搅拌机长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻与高温。若置于水中，每15天至少运转30min(不能无水运行)，以检查其功能和适应性。　　　　2、电缆每年至少检查一次，若破损请予以更换。　　　　3、每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降。　　　　4、设备在出厂前已在油室内注入适量的32#机械油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。如果发现油中有水，应将其放掉，重新换油，更换密封垫，旋紧螺塞。三个星期后，须重新检查，如果油又成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时应更换。作为常见的水处理设备之一，潜水搅拌机结构紧凑、操作便捷且噪音小的设备，应用场景灵活，深受用户青睐。适用于污水处理厂，对于含有悬浮物的液体进行搅拌工作，还适用于工业和城市污水处理厂曝气池和厌氧池。　　　　搅拌机为直联式结构，它与传统的大功率电机通过减速机降速相比，具有结构紧凑、能耗低、便于维护保养等优点。虽然搅拌机工作性能稳定，但是，如果有不正确的操作，也很容易导致出现各种故障。

低速潜水推流器的油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油，维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。在通过水体表层和底层中提供着大量的氧气，能够加快水流。让水中的杂质和空气有效的结合溶解，并将有机物的浓度稀释降低，比如说淤泥层中含有着大量的沼气，以及有颜色或者异味的有机物，和水中各种浑浊不堪的营养物质。

推流器维护保养及其安全技术规程

半年度维护

(1)检查电机三相电流，各相误差不大于5% 。

1. 提升设备前必须先关掉设备电源，然后检查提升设备是否合格。

2.起吊设备时,不准用力拉电机电缆。下装设备时电缆线要提紧，防止电缆被耦合器压坏，安装完后电缆线拉紧并挂好。

3.拆油室油封时，油室内可能有压力，操作时手中拿一块布，防油溅出.

(2)检查电机保护器功能是否正常，指示灯状况。

(3)检测湿度传感器对地电阻，绕组PTC热敏电阻值。 检测同飞力泵

(4)检查控制柜电器元件、控制系统，紧固线路连接接头。

(5)检查起吊导杆腐蚀情况，有无松动变形，对吊装机构加油维护。

(6)检查电缆的紧固情况和提升钢丝绳的腐蚀情况。

(7)水泵不用时，间隔二个月运行一次或手动转动叶轮，防止密封件粘连。

年度维护

(1)包含半年维护保养内容。

(2)检查电机绝缘情况，三相绕组阻值误差不大于5%，绝缘阻值不低于5MΩ。 检测同飞力泵

(3)检查叶轮腐蚀、磨损、变形情况。

(4)检查机械密封润滑油位、油质，补充润滑油(Q8润滑油)。

(5)检查齿轮箱润滑油位、油质，补充润滑油(Mobilgear SHC320)。

(6)检查机械密封性能(油中水含量大于10%或总量低于90%，提前更换密封)。 检测同飞力泵

(7)检查电缆密封和破损情况。

(8)检查并对可见螺钉紧固。

(9)检查电机保护器的保护功能，做预防性试验。

二年维护

(1)包括年度维护保养内容。

(2)检查或更换电机轴承，更换所有磨损的元件。

(3)检查机械密封磨损情况，视情况更换机械密封，更换机械密封润滑油(Q8润滑油)。

(4)检查齿轮、轴承、轴的磨损及齿轮箱情况，更换润滑油(Mobilgear SHC320)。

(5)更换为检查而拆卸的所有O形垫圈。 (6)检查电缆入口和电缆状况，视情况更换电缆或更换电缆入口处的密封圈和并转移电缆入口位置。