南京维克环保科技有限公司

经过多年的实践摸索，因其在形式、结构和试验方法上的创新，使得我司潜水搅拌机总体性能达到了国外同类产品的水平。

小型潜水搅拌机适用于污水处理厂和工业流程中搅拌含有悬浮物的液体，适用于工业和城市污水处理厂曝气池，其产生低切向流的强力水流，可用于循环及硝化、脱氮和除磷阶段创流等污水搅拌机。

小型潜水搅拌机结构紧凑、操作维修简单、安装检修方便、使用寿命长；叶轮具有的水力设计结构，工作，后掠式叶片具有自洁功能，可防杂物缠绕、堵塞；与曝气系统混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明显提高，有效防止沉淀。

当池深H＜4米时建议采用安装系统Ⅰ。潜水搅拌机的潜水深度可以根据需要进行垂直方向的调节，而且在水平面内可绕导杆旋转的角度为±60°起吊系统底座、支撑架和下托架与池的有关联接面均采用膨胀螺栓固定，无需预留孔。 当池深H＞4米时建议采用安装系统Ⅱ，需在池底做一混凝土基础（或钢结构底座）。起吊系统底座、钢绳固定架和导向底座与池的有关联接面均采用膨胀螺栓固定，无需预留孔。潜水搅拌机在水处理工艺流程中，可满足生化过程中固液二相和固液气三相得均质、流动的工艺要求。搅拌机采用单级摆线针轮减速结构，其配套功率小、转速低、叶轮直径大、服务范围广潜水推流器。　　　　搅拌机适用于环境工程中处理城市污水和工业废水流程中的污水、废水、污泥水的混合、均匀；稠化过程；污泥脱水过程；传热优化；污水池清洁；防止颗粒在池避和池底的凝结和沉淀；去除悬浮物；创建水流。潜水搅拌机在水处理工艺流程中，可满足生化过程中固液二相和固液气三相得均质、流动的工艺要求。它由潜水电机、叶轮、导流罩和安装系统等部件组成。潜水搅拌机主要的功能是搅拌，因此该设备十分重要的结构配件就是叶轮叶片。　而影响搅拌机水力学性能的主要因素是叶轮的形状、尺寸和安放角度。一般不锈钢潜水搅拌机都是采用三叶后掠式叶轮，这中叶轮可以根据反应物料对剪切、循环要求的不同，提供合适的反应的剪切循环比。　　　　对于这种类型的叶轮，可稍做优化，以产生轴向流。在搅拌机叶轮的优化设计中可采用双曲线形导流罩。主要是因为任何搅拌机叶轮的入流很大程度上都是轴向运动。为了减少因流向改变而引起损失及翼尖涡流，可使用并开发导流罩。导流罩有恰当的水利设计，能通过控制入流方式来提高流动的偏移度。导流罩上的压力差增加轴向流动并减少径向流动。

下面再来讨论一下潜水低速推流器故障率这么高的原因到底是什么呢？

1、叶轮的与机头的连接方式。当时国产推流器普遍采用插轴式连接。这种连接方式的致命性是显而易见的。一是叶轮的受力是时刻变化的，这跟它的工作环境是相关的。水流不会因为推流器的工作而改变自己的特性，反作用力的波动，导致叶片在工作中不断的抖动。二是反作用力之大，也足以摧毁连接位置的压片。很快，压片被弹开，叶片继续抖动，很快的，键被啃坏，叶轮以更大的幅度开始摆动，直至把安装支架都晃散架。即便是如何的及时维护，都无法改变这个致命的缺陷。很快的，部分生产商及时调整了这个缺陷，把插轴连接改为法兰连接。情况有了好转。

推流器维护保养及其安全技术规程

半年度维护

(1)检查电机三相电流，各相误差不大于5% 。

1. 提升设备前必须先关掉设备电源，然后检查提升设备是否合格。

2.起吊设备时,不准用力拉电机电缆。下装设备时电缆线要提紧，防止电缆被耦合器压坏，安装完后电缆线拉紧并挂好。

3.拆油室油封时，油室内可能有压力，操作时手中拿一块布，防油溅出.

(2)检查电机保护器功能是否正常，指示灯状况。

(3)检测湿度传感器对地电阻，绕组PTC热敏电阻值。 检测同飞力泵

(4)检查控制柜电器元件、控制系统，紧固线路连接接头。

(5)检查起吊导杆腐蚀情况，有无松动变形，对吊装机构加油维护。

(6)检查电缆的紧固情况和提升钢丝绳的腐蚀情况。

(7)水泵不用时，间隔二个月运行一次或手动转动叶轮，防止密封件粘连。

年度维护

(1)包含半年维护保养内容。

(2)检查电机绝缘情况，三相绕组阻值误差不大于5%，绝缘阻值不低于5MΩ。 检测同飞力泵

(3)检查叶轮腐蚀、磨损、变形情况。

(4)检查机械密封润滑油位、油质，补充润滑油(Q8润滑油)。

(5)检查齿轮箱润滑油位、油质，补充润滑油(Mobilgear SHC320)。

(6)检查机械密封性能(油中水含量大于10%或总量低于90%，提前更换密封)。 检测同飞力泵

(7)检查电缆密封和破损情况。

(8)检查并对可见螺钉紧固。

(9)检查电机保护器的保护功能，做预防性试验。

二年维护

(1)包括年度维护保养内容。

(2)检查或更换电机轴承，更换所有磨损的元件。

(3)检查机械密封磨损情况，视情况更换机械密封，更换机械密封润滑油(Q8润滑油)。

(4)检查齿轮、轴承、轴的磨损及齿轮箱情况，更换润滑油(Mobilgear SHC320)。

(5)更换为检查而拆卸的所有O形垫圈。 (6)检查电缆入口和电缆状况，视情况更换电缆或更换电缆入口处的密封圈和并转移电缆入口位置。